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            單梁起重機主梁的制造工藝 [寶威]

            返回列表 來源: 發布日期: 2020.09.19

            目前電動單梁起重機生產過程的問題更加突出的表現是兩點:第一,梁u型槽箱梁成形未先預有上栱度。一些企業為生產方便,節省研發,是主梁整體成型,然后火焰校正彎曲。對主梁鋼吊車補充板,對主梁工字鋼有補加板的 單梁起重機用來獲得上拱度。以上制作工藝雖然能獲得比較理想的單梁起重機主梁上拱度.但主梁存在很大的內應力,將嚴重影響起重機的使用壽命。

            歐式單梁起重機

            (1)焊接材料

            鋼結構零件進行組裝焊接前,應進行型材預處理,清除氧化皮、銹和其它表面污物。板板材還要用平板矯正機矯平,通常規定板厚大于6mm的,用1m平尺測量,波浪度應小于3mm

            焊條使用前必須嚴格按使用說明書的規定進行烘干。然后放在保溫筒內,隨用隨取。焊條烘干后在保溫筒內存放超過4h應重新烘干.烘干次數不得超過2次。

            2)焊接設計

            腹板厚度為6mm對接接頭形式采用I型坡口;上下蓋板厚度為10mm采用單Y型坡口;上、下蓋板和腹板的對接,可采用單面焊雙面成形工藝。內部的隔板均采用焊條手工焊或者CO2焊。四條長角焊縫用埋弧焊。

            (3)組裝一焊接

            1) 裝配一焊接順序

            上蓋板置于支撐平臺上,并加壓板固定。在地上鋪好已拼接好的上蓋板,在兩端加凸臺,使其中間向下彎曲,彎曲程度等 橋式起重機主梁制造工藝與焊接工藝于預置的上拱度,即中點處向下撓 L/1000

            歐式單梁起重機

            2裝配焊接大隔板和小隔板

            ① 在制定的位置上焊接大小隔板,為保證其垂直度及位置的準確,需采用撐住固定或者點固焊對其位置固定。

            ② 為保證旁彎以防止受力時蓋板過度向中心彎曲,應從大梁的中部向蓋板邊緣焊接,先焊隔板的一面,然后再焊另一面 (避免結構翹曲) 3腹板的隔板的焊接

            ①將腹板組立點焊于制定位置,由于腹板有預置上撓,裝配時需要使蓋板與之貼合嚴密。(采用楔形墊片)

            ②將點固好的梁旋轉90°側向放置,再對腹板與隔板之間進行焊接。

            在焊接過程中,需注意事項

            a 大隔板斷續焊,小隔板連續焊。

            b 為保證要求的拱度與旁彎:

            兩個焊接工人同時由大梁的中部開始將隔板焊上,先焊主腹板一側,每條焊縫由外緣向蓋板側板,最好不立即從兩面焊接隔板。

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