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            歐式雙梁起重機主梁制造工藝 [寶威]

            返回列表 來源: 發布日期: 2020.09.27

            現在歐式雙梁起重機出產過程的問題愈加杰出的表現是兩點:榜首,梁u型槽箱梁成形未先預有上栱度。

            一些企業為出產便利,節約研制,是主梁全體成型,然后火焰校對曲折。對主梁鋼吊車彌補板,對主梁工字鋼有補加板的起重機用來取得上拱度。

            歐式雙梁起重機

            以上制作工藝雖然能取得比較抱負的起重機主梁上拱度.但主梁存在很大的內應力,將嚴重影響歐式雙梁起重機的運用壽命。

            (1)焊接資料

            鋼結構零件進行拼裝焊接前,應進行型材預處理,鏟除氧化皮、銹和其它外表污物。

            板板材還要用平板糾正機矯平,一般規則板厚大于6mm的,用1m平尺丈量,波濤度應小于3mm

            焊條運用前有必要嚴厲按運用說明書的規則進行烘干。然后放在保溫筒內,隨用隨取。

            焊條烘干后在保溫筒內寄存超越4h應從頭烘干.烘干次數不得超越2次。

            2)焊接規劃

            腹板厚度為6mm對接接頭方式選用I型坡口;上下蓋板厚度為10mm選用單Y型坡口;上、下蓋板和腹板的對接,

            可選用單面焊雙面成形工藝。內部的隔板均選用焊條手藝焊或許CO2焊。四條長角焊縫用埋弧焊。

            (3)拼裝一焊接

            1) 安裝一焊接次序

            上蓋板置于支撐平臺上,并加壓板固定。在地上鋪好已拼接好的上蓋板,在兩頭加凸臺,使其中心向下曲折,曲折程度等 橋式起重機主梁 (Main beam)制作工藝與焊接工藝于預置的上拱度,即中點處向下撓L/1000

            2安裝焊接大隔板和小隔板

            ① 在擬定的方位上焊接巨細隔板,為確保其筆直度及方位的精確,需選用撐住固定或許點固焊對其方位固定。

            ② 為確保旁彎以防止受力時蓋板過度向中心曲折,應從大梁的中部向蓋板邊際焊接,先焊隔板的一面,然后再焊另一面 (防止結構翹曲) 3

            歐式雙梁起重機

            腹板的隔板的焊接

            ①將腹板組立點焊于擬定方位,因為腹板有預置上撓,安裝時需要使蓋板與之貼合緊密。(選用楔形墊片)

            ②將點固好的梁旋轉90°側向放置,再對腹板與隔板之間進行焊接。

            在焊接過程中,需注意事項

            a 大隔板斷續焊,小隔板接連焊。

            b 為確保要求的拱度與旁彎:

            兩個焊接工人一起由大梁的中部開端將隔板焊上,先焊主腹板一側,每條焊縫由外緣向蓋板側板,最好不立即從雙面焊接隔板。

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